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2016年12月,天目湖酒厂通过技术创新,克服层层技术难关,改造安装一套小型风冷式冰水机组,解决了因检修蒸发式冷凝器而长时间停产的难题。

天目湖酒厂制冷站的5台蒸发式冷凝器需要全部停运更换基座。按常规检修方案,须将发酵液全部灌装完毕,才能停止冷冻设备的运行而进入维修,势必会造成较长时间停产,对市场供应将会产生较大的冲击,甚至会影响2017年销售市场的整体布局。同时停产前,需将所有发酵液在短时间内全部灌装完,必须在市场上租用仓库进行存放,将增加租赁费用。

为此,天目湖酒厂供应链团队开展技术攻关,多次召开生产、计划、工程等部门的技术研讨会,并与相关制冷设备厂家技术交流。通过对现有供冷工艺流程进行梳理分析,决定将原乙二醇间接供冷改为乙二醇直接供冷,采用一台小型风冷式螺杆机组进行制冷,冷却后的乙二醇溶液直接送到发酵罐进行降温使用。此方案与现有的制冷系统完全独立开,不受冷凝器维修影响。201612月中旬,风冷式冰水机组安装调试到位,并投入使用。

2016年1227日,制冷系统全面停止运行,发酵液的控温由风冷式制冷机组控制,蒸发冷维修期间,发酵液温度均控制在工艺标准范围内,没有出现异常情况,实现了制冷系统停机维修不停产的目的。

该机组的运用,不仅保证了本次制冷设备停用时的正常冷量需求,同时为今后淡季乙二醇间接供冷的节能降耗提供了新的思路。同时,该套设备结构简单,全自动运行,无需人员值守,在淡季时,可调剂制冷操作工的休息,避免人员工作超时现象。